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在現有的縱剪機組液壓系統的基礎上，根據實際設計要求設計了液壓系統，首先，分析鋁箔切割單元，縱向剪切單元由幾個部分組成，詳細了解到、縱剪機、卷取機的實際工作過程之后，了解到該裝置的液壓系統，了解到液壓油和恒壓變量泵對系統溫升的影響，給出了解決這些問題的相應解決方法。

當了解到液壓系統實踐的功能時，由于鋁箔分切單元必須進行多次運動，鋁箔縱剪機根據要實踐的不同功能分為幾個液壓子系統，最后根據鋁箔縱剪機，需要鋁箔分切單元的液壓系統的示意圖，以及部件的選擇主要是根據所需的流量壓力和其它參數來獲得理論數據，然后根據實際需要進行標準化選擇。

目前的液壓系統的性能驗證，因此縱剪機液壓系統滿足設計要求，液壓閥安裝方法的選擇了解到目前幾種主要的安裝方法，發現疊加閥的安裝方法最適合于該系統，因此介紹了幾種用于液壓系統仿真分析的軟件，選擇系統以模擬系統，詳細介紹了液壓模擬的步驟，通過軟件模擬液壓系統，獲得位移和速度曲線，因此來驗證理論中的實際操作。

在縱剪機設備的應用中，為了盡可能地克服上述缺點，可以通過真空張力輥內部產生的相對真空度將鋼帶吸附在鼓上，并產生一定的張力，這不僅可以用于補償由于窄條的滾動輪廓的差異，而且還可以幫助卷取機接收緊密的鋼卷，因此不會對鋼帶表面造成損壞，同時，提高了鋼帶的卷取質量，同時為該技術在金屬箔生產線上的應用提供理論依據。